Finaliza un curso de Gestión de la Producción en Fabricación Mecánica (FMEM0108)
El otro día finalizó uno de los dos certificados de profesionalidad de Gestión de la Producción en Fabricación Mecánica (FMEM0108) que hemos impartido este año, e hicimos entrega a los alumnos de sus certificados provisionales, hasta que finalicen sus prácticas no laborales en empresas. Desde CDM Formación queremos felicitar a los recién titulados por su esfuerzo y dedicación, y les deseamos al mejor de las suertes en la incorporación al mundo laboral en este nuevo sector en el que han recibido formación.
Intercambio formativo entre los certificados COMT0411 y FMEM0109
El pasado 16-10-2015 se realizó un intercambio formativo entre dos grupos de certificados de personalidad. Los alumnos/as del Certificado de Profesionalidad “Gestión Comercial de Ventas (COMT0411)” diseñaron una presentación para mostrar a los alumnos y alumnas del Certificado de Profesionalidad “Gestión de la producción en fabricación mecánica (FMEM0109)”, la importancia de la gestión comercial tras los procesos productivos en las empresas. Una experiencia creativa y enriquecedora que trata de fomentar la participación de todos los alumnos/as en una formación plenamente integral. Agradecer al docente, Antonio David Cansinos su iniciativa y disposición hacia el intercambio. Por mi parte, Javier Nevado, agradecer a todos en general, la buena sintonía y relación en el aula. Mis alumnos, encargado de la gestión de la producción, están ampliamente concienciados con la importancia de la salida del producto, por lo que se ha enriquecido mucho con la extraordinaria aportación de nuestros ‘vecinos’. En todo caso, no queda aquí la colaboración, hasta el final de nuestros procesos formativos seguiremos integrando la formación de nuestros grupos en búsqueda de la mejor preparación y resultados. JAVIER NEVADO
TEORÍA DE COLAS. APLICACIONES DE POISSON. CONTRIBUCIÓN A LAS SOLUCIONES ANALÍTICAS (CURSO GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN EN FABRICACIÓN MECÁNICA)
Las colas se forman por la diferencia de tiempo que aparece entre la llegada de un encargo y la emisión del servicio para satisfacerlo. Cuanto mayor es la capacidad de servicio descrita, menor es la probabilidad de formación de colas. La mejor gestión de colas es la que sale más rentable, económicamente hablando, para la empresa. Es decir, no se trata de gestionar para llegar a no tener colas, sino de tenerlas en consideración a la hora de establecer las soluciones más adecuadas para la economía de la empresa. Dicho de manera popular, debe buscarse el equilibrio entre los tiempos de espera (colas) y el balance económico de las operaciones. Los cuatro parámetros que definen un problema de colas son: El patrón de las tasas de llegada. Puede ser aleatoria –definida o indefinida- (caso en el que trabajamos con funciones estadísticas de probabilidad) o conocida. Por ejemplo: una máquina se para y está esperando atención → se pueden tener los datos concretos (conocida) o atender a la probabilidad de que eso ocurra (aleatoria). El patrón de la tasa de servicio. De la misma manera puede ser conocido o aleatorio. El número de unidades de servicio. Determinado por problemas del tipo ¿cuántos trabajadores son necesarios para la operación de un determinado número de máquinas? Se diferencia entre un solo servicio y las operaciones multiservicios. El patrón de la selección de servicio. Alude a las prioridades de atención de pedidos. No siempre se recurre a la táctica evidente de atender primero al que primero llegó. Hay multitud de razones para programar la operación con una alternativa. Una vez identificado el problema de colas, se debe pensar en la solución. La ortodoxia en el sector indica que las resoluciones a los problemas de colas se distinguen en dos grandes grupos: Analíticos De simulación
